鈦板沖壓質量的優(yōu)缺點有哪些？
發(fā)布時間:2021-08-13
摘要:鈦板沖壓質量的好壞在很大程度上取決于鈦板本身的冶煉工藝，鈦板具有足夠的淬透性，保證整個彈簧斷面的組織和力學性能均勻。鈦板的成型工藝與其他材料的壓力加工類似。毛料和預制件的表面必要時應涂上油漆和潤滑，以...
鈦板沖壓質量的好壞在很大程度上取決于鈦板本身的冶煉工藝，鈦板具有足夠的淬透性，保證整個彈簧斷面的組織和力學性能均勻。鈦板的成型工藝與其他材料的壓力加工類似。毛料和預制件的表面必要時應涂上油漆和潤滑，以減少零件與工具之間的摩擦，減少劃痕。, 提高產(chǎn)品質量，延長刀具壽命。特別是在熱成型過程中，涂層不僅可以緩解零件在高溫下與模具之間的嚴重摩擦，還可以保護零件表面，避免和減少氧化。綜上所述，鈦板沖壓使用涂層的目的是：1、提高零件表面質量；2.保護鈦零件不被氧化；3、降低成型所需的壓力；4.延長模具壽命；5. 控制變形過程中的材料流動。涂層一般應具備以下性能： 1、防腐性能好，不含有害成分，不會對材料造成污染；2、具有一定的附著力，易于涂裝；3、有足夠的強度，使用時有涂層。該層不易損壞；4、具有良好的潤滑性能；5、拆卸方便；6、對操作者的身體健康無害；7、成本低。成型用涂料根據(jù)使用條件的不同，可分為兩大類，即：鈦板沖壓件的表面強度是影響疲勞強度的重要因素。表面熱處理和表面冷塑性變形處理對提高疲勞強度非常有效，如表面淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮、噴丸和軋制等。提高零件的表面強度可以降低零件表面的有效拉應力和局部不均勻變形，減少疲勞裂紋的形成。(l) 磨掉熱處理產(chǎn)生的表面脫碳層，可顯著提高疲勞極限；(2)直接噴丸不去除熱處理后產(chǎn)生的表面脫碳層，去除脫碳后噴丸可提高疲勞極限。前者為30%-50%，而后者只有3%-6%。為減少表面脫碳的影響，對熱軋彈簧圓鈦表面進行剝離。為避免表面脫碳，應消除或降低兩者之間的碳化學勢梯度。保護氣氛加熱是避免或減少表面脫碳的有效措施。為縮短加熱時間，減少脫碳深度，應采用快速感應加熱。由于不同合金元素對碳的活性和擴散的影響不同，不同成分的工業(yè)鈦板在相同條件下會表現(xiàn)出不同的脫碳行為。為避免表面脫碳，應消除或降低兩者之間的碳化學勢梯度。保護氣氛加熱是避免或減少表面脫碳的有效措施。為縮短加熱時間，減少脫碳深度，應采用快速感應加熱。由于不同合金元素對碳的活性和擴散的影響不同，不同成分的工業(yè)鈦板在相同條件下會表現(xiàn)出不同的脫碳行為。為避免表面脫碳，應消除或降低兩者之間的碳化學勢梯度。保護氣氛加熱是避免或減少表面脫碳的有效措施。為縮短加熱時間，減少脫碳深度，應采用快速感應加熱。由于不同合金元素對碳的活性和擴散的影響不同，不同成分的工業(yè)鈦板在相同條件下會表現(xiàn)出不同的脫碳行為。應使用快速感應加熱。由于不同合金元素對碳的活性和擴散的影響不同，不同成分的工業(yè)鈦板在相同條件下會表現(xiàn)出不同的脫碳行為。應使用快速感應加熱。由于不同合金元素對碳的活性和擴散的影響不同，不同成分的工業(yè)鈦板在相同條件下會表現(xiàn)出不同的脫碳行為。
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